Ciclo automático - a menos da colocação e retirada do material.

Dois fornos ( superior e inferior ) potentes que garantem rápido aquecimento da chapa e portanto alta produtividade . Fornos formados por elementos de baixa inércia térmica e rápida resposta.Os fornos operam em baixa temperatura quando recuados economizando energia e evitando superaquecimento na estrutura.Os fornos são adequados às dilatações térmicas e feitos em aço inoxidável ( evitam a corrosão no uso de PVC).

Possibilidade de moldagem de materiais espessos devido a regulagem de tempo e temperatura de aquecimento.

Distribuição ótima do calor obtida por controle PI individual de temperatura para cada zona de resistência do forno. A quantidade de zonas varia com o tamanho da máquina.

Possibilidade de aplicação de resistências de quartzo ou halógenas como elementos de aquecimento.

Controle da deformação da chapa durante o aquecimento.A máquina possui sensores óticos que garantem , por meio de vácuo e ar comprimido , que a chapa não entre em contato com nenhum dos fornos.Esse controle possibilita que os fornos fiquem mais próximos da chapa (aquecimento mais rápido) e permite a moldagem de chapas espessas , de grande área , e de materiais que embarrigam excessivamente quando aquecidos , como o PE e o PP.

Vácuo instantâneo por possuir uma bomba de alta vazão associada a um tanque.A máquina é dotada de duas válvulas de vácuo com vazões diferentes para se obter facilidade na regulagem de moldes.

Destacador a ar comprimido com regulagem de tempo e pressão para que as peças moldadas se soltem facilmente do molde ( principalmente no uso de moldes do tipo macho).

Movimentos pneumáticos de alta velocidade gerados por componentes de primeira linha (FESTO , PARKER).

Equipamento elétrico de primeira linha (GE ,Schneider, Omron).

Amortecedores de movimentos com cilindros de amortecimento e poliuretano especial, garantindo grande durabilidade e minimização de ruídos.

Mesa robusta com posição vertical regulável, de modo a se adequar a altura do molde.

Equipada com contra-molde (Plug).

Se necessário , pode ser equipada com partes postiças no molde e no contra molde.

Balão ou pré insuflador.

Ventiladores axiais de alta vazão para resfriarem o plástico moldado.

Sensor infravermelho - faz a leitura de temperaturas da chapa plástica no aquecimento garantindo um perfeito controle de temperaturas e repetibilidade do processo em condições de operação diversas como variação de temperatura ambiente e tempo de operação da máquina.

Cortina de luz para dar total segurança ao operador.

CLP com interface de comando simples e de grande capacidade.Faz o controle de temperaturas , tempos, possui memória de moldes, é ajustável para configurações de vários tipos de moldagem ; tem contador de peças.Permite acessibilidade de operação em modo manual para ajustes de moldes.

Visor para supervisionar o processo de moldagem.

A Eletro-Forming disponibiliza manual de operação e manutenção, plantas elétricas e pneumáticas e lista de componentes para facilitar a manutenção.

Garantia de 1 ano de todas as peças e componentes.

Lista de ítens opcionais.