Ciclo automático - menos la colocación y retirada del material.

Dos hornos( superior e inferior ) potentes que garantizan un rápido calentamiento de la plancha y por lo tanto una alta productividad.

Hornos formados por elementos de baja inercia térmica y rápida respuesta ; estos operan en baja temperatura cuando están reculados, economizando energía y evitando el sobrecalentamiento de la estructura. Los hornos se adecuan a las dilataciones térmicas y están hechos en acero inoxidable ( evitan la corrosión al usar PVC).

Se puede moldear materiales espesos debido a que cuenta con un sistema de regulación del tiempo y temperatura de calentamiento.

Cuenta con una distribución óptima del calor debido al control PI individual de temperatura de cada zona de resistencia del horno. La cantidad de zonas varía con el tamaño de la máquina.

La máquina posee censores ópticos que garantizan , a través del vacio y del aire comprimido, que la plancha no entre en contacto con ninguno de los hornos. Ese control posibilita que los hornos queden más próximos de la plancha (calentamiento más rápido) y permite el moldeado de planchas espesas, de gran amplitud y de materiales que se deforman excesivamente cuando se calientan , como el PE y el PP.

Vacio instantáneo por poseer una bomba de alto vaciamiento asociada a un tanque. La máquina está dotada de dos válvulas de vacio con desagotes diferentes para facilitar la regulación de los moldes. .

Desmoldeo a aire comprimido con regulación de tiempo y presión para que las piezas moldeadas se suelten fácilmente del molde ( principalmente al usar moldes tipo macho).

Movimientos neumáticos de alta velocidad generados por componentes de primer nivel.(FESTO , PARKER).

Equipamiento eléctrico de primer nivel.(GE ,Schneider, Omron).

Amortiguadores de movimientos con cilindros con amortecimiento y poliuretano especial, garantizando una gran durabilidad y minimización de ruidos.

Mesa robusta, con cremalleras y con posición vertical regulable, para adecuarse a la altura del molde.

Equipada con burbuja y contra-molde (Plug).

Si fuera necesario , se puede equipar con partes postizas en el molde y en el plug.

Cortina de luz para darle total seguridad al operador.

Ventiladores axiales de alto vaciamiento para enfriar el plástico moldeado. .

Visor para supervisar el proceso de moldeado.

Censor infrarrojo - realiza la lectura de la temperatura de la plancha plástica durante el calentamiento garantizando una perfecta repetición del proceso en diversas condiciones de operación , como con una variación en la temperatura ambiente y/o en el tiempo de operación de la máquina.

CLP con interfaz de comando simple y de gran capacidad. Realiza el control de las temperaturas y tiempos. Posee memoria de moldes, ajustable para configuraciones de varios tipos de moldeado; cuenta con un contador de piezas. Permite realizar la operación en modo manual para realizar ajustes en los moldes.

A Eletro - Forming pone a disposición el manual de operación y las plantas eléctricas y neumáticas para facilitar la manutención.

Garantía de 1 año para todas las piezas y componentes.

Lista de ítems opcionales.